Stork Gears and Services English Deutsch Nederlands
About Lasercladding
Stork Gears and Services
Examples of Lasercladding Contact our Lasercladding department
Home  >  Wat is lasercladden
Voordelen lasercladden:

 100% metallische hechting, geen kans op loslaten coating
 verschillende types coating mogelijk
 zeer lokale toepassing mogelijk
 kleine totale warmte inbreng, geen vervormingen
 contactloos, geen krachten op het werkstuk
 goed definieerbare procesdiepte
 superieure eigenschappen van de coating
 milieuvriendelijk proces

lasercladden

Metaal reparatie nodig?

Met onze mobiele laserclad installatiekunnen we ook bij u op locatie aan de slag...

on site lasercladden

contact-us Meer informatie...
Lasercladden is een metaal reparatie techniek, een zeer verfijnde oplasmethode, waarbij met een hoogvermogen laser additioneel materiaal op een werkstuk wordt aangebracht.

Toepassingen van lasercladden
Lasercladden wordt succesvol toegepast voor zowel nieuwe als reparatie onderdelen als methode voor het aanbrengen van extra materiaal en/of voor slijtvaste of corrosiebestendige lagen.
Denk aan:

Het opbrengen van materiaal tot de aan gewenste maat


  • verkeerd gemachineerde nieuwe onderdelen of versleten reparatie-onderdelen kunnen worden teruggebracht tot hun oorspronkelijke eindmaat

Het aanbrengen van een harde slijtlaag

  • zeer locaal kan bijvoorbeeld een loopvlak voor oliekeerringen worden voorzien van een harde slijtlaag. Hardheden tot 60 HRC

Het aanbrengen van een corossievaste, chemisch resistente en/of hittebestendige coating

  • onderdelen die in aanraking komen met bijvoorbeeld zeewater, agressieve stoffen of hoge temperaturen kunnen worden voorzien van uiteenlopende coatings welke hiertegen bestand zijn
Laser oplassen
Lasercladden is een las techniek waarbij met behulp van een hoogvermogen laser een dunne laag van het werkstukoppervlak wordt gesmolten. Het toegevoegde metaalpoeder, geinjecteerd in het smeltbad, smelt ook en verbindt zich met het werkstukmateriaal. Het resultaat is een deklaag met goede hechting en geringe opmenging van het werkstukmateriaal met het toegevoegde materiaal.

Kenmerkend voor het lasercladden is de zeer beperkte diepte van omsmelten van het substraat en de korte interactie-tijd van de laser met het werkstuk. Hierdoor is de totale warmte inbreng laag en daarmee de kans op vervorming minimaal.

Lasercladding

Deze coating techniek zet dus nieuwe maatstaven op het gebied van hechtingen, laagdiktes en toepassingsgebieden waarmee op een veilige manier assen, tandwielboringen en andere werkstukken snel en doeltreffend bewerkt kunnen worden.

Weinig warmte input, dus geen vervormingen...

Bestaande oplasmethodes hebben een veel grotere warmte input en de kans op vervorming van het werkstuk is daar dan ook veel groter aanwezig. De warmte input van de laserclad-straal kan zeer precies worden gecontroleerd en resulteert in een veel lagere warmte input en nagenoeg geen kans op vervorming.
Gebruik lasercladden wannneer een minimum aan heat-input toelaatbaar is en een maximale precisie wordt gevraagd.

 
Lasercladden wordt reeds met succes toegepast in de volgende sectoren:
- Mijnbouw
- Petrochemische industrie
- Offshore industrie
- Elektriciteits- en energiebedrijven
- Railvervoer bedrijven
- Scheepvaart en bagger industrie
- Staal industrie
- Vliegtuigindustrie
- Voedingsmiddelenindustrie
- Plastics industrie
- Overslag en transport bedrijven

Te Lasercladden producten zijn o.a.:
- Assen
- Tandwielen
- Tandwielkast behuizingen
- Kruk- en nokkenassen
- Afsluiters
- Onderstellen
- Motor onderdelen
- Extruderschroeven

  - Walsen
- Rollen
- Pompen
- Buizen
- Turbinebladen
- Stemples
- Matrijzen
- etc, etc...
Toevoegmaterialen:
Vele poeders kunnen gebruikt worden:

- Roest Vast Staal (RVS)
- Diverse gereedschapstalen
- Nikkel basis legeringen
- Kobalt basis legeringen
- Aluminiumlegeringen

lasercladden


Geometrie van de te cladden producten:
Rotatiesymmetrische werkstukken zoals assen, boringen, etc. Maar ook niet rotatiesymmetrische werkstukken zoals vlakke delen of delingen van boringen in kasthuizen, krassen, putten, etc.

Met lasercladden verlengt u eenvoudig de levensduur van uw produkt:
Verkeerd gemachineerde onderdelen kunnen toch nog gebruikt worden, beschadigde onderdelen kunnen weer op maat gemaakt worden of kunnen worden voorzien van een slijtvaste of corrosiebestendige laag.

Download hieronder de brochure:
Brochure lasercladding.pdf (in het Engels)
Lasercladden op locatie
Stork Gears & Services beschikt over een mobiele laserclad installatie. Hierdoor kunnen we ook bij u op locatie deze techniek gebruiken. Dus heeft u een grote tandwielkast of behuizing die technisch of logistiek moeilijk verplaatsbaar is, of heeft u onderdelen waarvan het transport erg duur is. Informeer naar de mogelijkheden om bij u op locatie langs te komen.

Lasercladden demonstratie video



Laagdikten lasercladden
Een enkel cladspoor is gemiddeld 0.4 mm dik. Op een ronde as wordt er in diameter dus per keer zo'n 0.8 mm opgebracht. Hiervan moet vervolgens zo'n 30% afgedraaid of geslepen worden om de rimpel tussen de naast elkaar gelegde rupsen weg te krijgen en de gewenste ruwheid te bereiken. Afhankelijk van de materiaalcombinatie zal het in de meeste gevallen geen probleem zijn om onbeperkt lagen op te blijven bouwen en zonodig grotere laagdikten te bereiken.

Lasercladden voorbeelden

We hebben een aparte pagina gemaakt met enkele voorbeelden van lasercladden in de praktijk, klik hier...